أنواع ماكينات C N C: نظرة عامة شاملة على الأدوات الدقيقة الحديثة

The fundamental transformation of computer numerical control (CNC) technology, the manufacturing industry has become automated, repeatable, and less precise than ever before. CNC machines using coded instructions and sophisticated software allow the mass production of complex parts over a diverse assortment of material. The technology has matured and diversified into various machine varieties with each being designed to suit certain fabrication needs. Knowledge of various types of CNC machines, including the different types of cnc machines, is a prerequisite for making the right choice of tool for any kind of application. is a prerequisite for making the right choice of tool for any kind of application.

Some of the most popular CNC machines include CNC milling machine, lathe, routers, plasma cutters, and EDMs (electrical discharge machines), every machine solidly assigned to specific types of manufacturing. Lathes, which are categorized as turning machines, are perfect when it comes to rotational parts while CNC milling machines are used broadly in shaping solid materials. CNC routers cut wood, plastics, and soft metals with great accuracy; plasma cutters, when used judiciously, also give extreme speed to conductive materials. The EDMs are designed to make complex cavities in hard metals. The knowledge on such cnc machine tools and types, including various cnc equipment, is important to manufacturers so that they can tailor their project requirements to match the capabilities of an appropriate CNC system in terms of efficiency and quality.

بالإضافة إلى ذلك، مع تطور احتياجات التصنيع نحو متطلبات أكثر تحديدًا، تصبح معرفة الفروق الدقيقة لكل نوع من أنواع ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضرورية أكثر لاستراتيجية الإنتاج الفعالة. على سبيل المثال، تبيَّن أن ماكينة القطع بالنفث المائي باستخدام الحاسب الآلي أداة مناسبة لقطع مختلف المواد - الزجاج والحجر والمواد المركبة - دون إنتاج حرارة وبالتالي الحفاظ على سلامة المواد. وبنفس الطريقة، تسمح ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي متعددة المحاور بمزيد من التعقيد والدقة حيث يمكن للماكينات التحرك في وقت واحد على طول مستويات مختلفة في الماكينة مع تقليل عمليات إعادة التموضع والتعديلات اليدوية. من خلال الجمع بين الإمكانيات التي توفرها هذه الماكينات بنظام التحكم الرقمي المتنوعة، بما في ذلك ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتقنيات المختلفة، يمكن للمصنعين زيادة كفاءة سير العمل إلى أقصى حد، وتقليل الهدر إلى أدنى حد، والحصول على جودة منتج ووظائف متميزة في النهاية.

ماكينات التفريز CNC

تشتهر ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي وماكينة المخرطة باستخدام الحاسب الآلي بكونها واحدة من أكثر أنواع ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي تنوعاً في الاستخدام. تعمل هذه الماكينات عن طريق تشذيب قطعة عمل متحركة أو ثابتة باستخدام أداة خراطة. يمكن أن تتعامل ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي مع الكثير من المهام بما في ذلك الحفر، والشق، وتحديد الخطوط، والطحن الوجهي، والتي تعد جميعها جزءًا من عملية التفريز باستخدام الحاسب الآلي. تأتي ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي الحديثة بشكل عام مع 3 إلى 5 محاور، مما يتيح إجراء عمليات هندسية معقدة (تصنيع آلي متعدد المحاور)، وتصنيع آلي متعدد الجوانب، في إعداد واحد فقط. تضمن هذه الماكينات، إلى جانب ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي، إنتاج مكونات معقدة وعالية الدقة تستخدم في صناعات مثل الفضاء أو تصنيع الأجهزة الطبية.

إلى جانب تعدد الاستخدامات، تُعد ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي رائعة من حيث قابلية التكرار، وبالتالي فهي مناسبة للنماذج الأولية والإنتاج بكميات كبيرة. تقلل إمكانية برمجة الحركات الدقيقة ومسارات الأدوات بواسطة برامج CAD/CAM المتطورة من الأخطاء البشرية وتتيح إعادة إنتاج منتجات متشابهة بتفاوتات تفاوتات ضيقة. ويُعد هذا المستوى من الدقة العالية أمرًا حيويًا في عمليات التصنيع الآلي في الصناعات التي يمكن أن يؤدي أدنى انحراف فيها إلى تقويض الوظائف أو السلامة، مما يؤكد الحاجة إلى أدوات قطع دقيقة ووحدة تحكم في ماكينة التفريز بنظام التحكم الرقمي في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في التصنيع الحديث.

وعلاوةً على ذلك، توفر ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي مرونة تتجاوز وظيفة التشكيل والقطع، حيث توجد قدرة متنوعة على إجراء عمليات مثل الحفر، والثقب، والتنقيب، وحتى الشق من إعداد واحد. تقلل هذه الوظيفة من الحاجة إلى العديد من الماكينات والمساحة اللازمة لوضعها، مما يقلل من وقت المناولة بشكل كبير، وبالتالي زيادة كفاءة الإنتاج بشكل عام. ترتقي ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي المتقدمة المزودة بوظيفة متعددة المحاور إلى أبعد من ذلك، مما يجعل من الممكن تحقيق الأشكال الهندسية المعقدة والأسطح المحددة بأقل عدد من الخطوات. لا تؤدي هذه الكفاءة إلى تسريع وقت الوصول إلى السوق فحسب، بل تضمن أيضًا جودة المنتج، مما يجعل الطحن باستخدام الحاسب الآلي أحد الأصول التي لا يمكن تجنبها في صناعات مثل الفضاء والسيارات والإلكترونيات والهندسة الدقيقة.

مخارط CNC

مخارط CNC العمل عن طريق القيام بعكس المخرطة حيث يتم تدوير قطعة العمل الدوارة أثناء تحريك أدوات القطع إلى قطعة العمل. يتم تطبيق عملية الطرح هذه بشكل أساسي على تشكيل الأشكال الأسطوانية والمخروطية والأعمدة والبطانات وتجهيزات الأنابيب وما إلى ذلك. المخارط بنظام التحكم الرقمي قادرة على العمل بتفاوتات تحمل ضيقة للغاية وأوقات دورات أقصر بسبب التعليمات المبرمجة على عكس المخارط اليدوية. تشتمل بعض الطرز المعقدة على أدوات حية، بالإضافة إلى إمكانية المحور Y، مما يسمح بإجراء عمليات أخرى، مثل الحفر باستخدام ماكينة الحفر باستخدام الحاسب الآلي أو الطحن، دون إزالة العنصر من الماكينة. لا يمكن الاستغناء عن ماكينة المخرطة باستخدام الحاسب الآلي في إنتاج مكونات السيارات والمكونات الميكانيكية لأن القطع المستديرة تستخدم عادةً في ماكينات الخراطة.

بصرف النظر عن فعاليتها في تشكيل الكيانات الأسطوانية، فإن مخارط التحكم الرقمي بنظام التحكم الرقمي تثبت أهميتها في زيادة الإنتاجية وجودة الإنتاج في الصناعات التحويلية المختلفة. فهي قادرة على القيام بالعديد من العمليات في وقت واحد، في إعداد واحد بسبب سمات مثل؛ الأدوات الحية، ومبادل الأدوات الأوتوماتيكي، بالإضافة إلى حركة المحور Y، وبالتالي تقليل الحاجة إلى التشغيل الآلي الثانوي وبالتالي الوقت والموارد. بالإضافة إلى ذلك، يتيح تركيب أنظمة التشغيل الآلي مثل مغذيات القضبان ومعالجات القِطع الآلية إمكانية تشغيل هذه الماكينات لفترات طويلة من الوقت دون تدخل بشري وبالتالي زيادة الإنتاجية بهامش كبير. ونظرًا لأن الصناعات تتطلب تفاوتات أكثر دقة وسرعة في الدوران، بما في ذلك تلك التي تستخدم المثاقب الآلية اللولبية، لا يزال يُنظر إلى مخارط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وغيرها من ماكينات ومعدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على أنها لا يمكن الاستغناء عنها في التصنيع الحديث حيث يمكن أن تكون المتطلبات دقيقة للغاية وتعتمد على معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة.

أجهزة التوجيه CNC

يمكن لأجهزة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي، والمعروفة أيضًا باسم ماكينة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي، والتي غالبًا ما تكون مرتبطة بالأعمال الخشبية أن تعالج أيضًا البلاستيك والمواد المركبة والألومنيوم والمعادن الأخرى (اللينة). تمتلك ماكينات القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي هذه مغزلًا عالي السرعة وتعمل في ثلاثة محاور، ولكن الأكثر تقدمًا منها تتمتع بمرونة أكبر. تعتبر النقوش والعلامات والألواح والميزات الزخرفية من اختصاص ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي بامتياز. بخلاف الورش الخشبية، فهي تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الخزائن والإعلانات والنماذج الأولية. حتى الهواة والشركات الصغيرة يسارعون إلى استخدامها بسبب سهولة استخدامها وانخفاض تكاليفها.

تتفوق أيضًا أجهزة التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في تحسين سير عمل الإنتاج خاصةً عند العمل مع المهام التفصيلية والمتكررة، بما في ذلك القطع بالبلازما. ويضمن التوافق مع العديد من برامج التصميم أن يتمكن المستخدمون من تحويل حتى المخططات الرقمية المعقدة إلى عناصر مادية مع القليل من المساعدة اليدوية. هذا التحويل من رقمي إلى مادي، الذي يسهله نظام التحكم العددي المحوسب، ليس فقط فعالاً فحسب، بل إنه يزيل أيضًا الخطأ البشري الذي يؤدي إلى توحيد الجودة من دفعة إلى أخرى. وهذا بدوره يجعل الموجهات بنظام التحكم الرقمي تساهم في تمكين المبدعين والمصنعين من جميع الرتب من التعامل مع الأشكال الهندسية المعقدة وتقديم نتائج احترافية دون الحاجة إلى تجهيزات صناعية واسعة النطاق.

قواطع البلازما بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي

صُنعت قواطع البلازما بنظام التحكم الرقمي CNC لقطع المواد الموصلة للكهرباء وتعمل من خلال إطلاق تيار من الغاز المتأين (البلازما) بسرعة عالية لحرق الأسطح المعدنية وقطعها. تُعد أداة شعلة البلازما مثالية لقطع ألواح الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم بسرعة ودقة مذهلة. تُستخدم ماكينات القطع بالنفث المائي باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في ورش تصنيع المعادن والمواقع الصناعية حيث يكون قطع الصفائح المعدنية مهمة يومية. وباستخدام الأتمتة باستخدام الحاسب الآلي يمكن للمرء أن ينتج تشكيلات معقدة وتفاوتات تفاوتات رقيقة وزيادة السلامة على عكس عملية القطع اليدوي بالبلازما.

ويضيف بروكس أيضاً أن ماكينات القطع بالبلازما بنظام التحكم الرقمي توفر فوائد كبيرة من حيث المرونة وسهولة التشغيل، وبالتالي يمكن استخدامها في الورش الصغيرة والمنشآت الصناعية الكبيرة على حد سواء. كما أن قدرتها على أخذ الأشكال والتصاميم التفصيلية بأقل قدر ممكن من التشويه للمواد، على غرار ماكينة القطع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي المائي، مهمة بشكل خاص في مشاريع التصنيع حسب الطلب. ونظرًا للتقدم في البرمجيات والتحكم في الحركة، يمكن لماكينات القطع بالليزر المعاصرة، وأنظمة البلازما بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب، وماكينات التفريغ الكهربائي باستخدام الحاسب الآلي أن تتوافق بسهولة مع ملفات التصميم بمساعدة الحاسوب، ويمكن توحيد وقت الإعداد وكذلك الإنتاج بشكل موثوق. وهذا لا يقلل من المهل الزمنية فحسب، بل يقلل أيضًا من الفاقد، وبالتالي يصبح القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي وأدوات الماكينات الأخرى بديلاً اقتصاديًا وفعالًا لمعالجة المعادن عالية السرعة.

قواطع الليزر CNC

تتشابه قواطع الليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب في وظيفتها مع قواطع البلازما حيث أنها تستخدم شعاعاً ضوئياً واحداً يذيب المواد أو يحرقها أو يبخرها. كما أنها توفر مستويات أعلى من التفاصيل ويمكنها تمزيق المعادن الرقيقة أو البلاستيك أو الخشب أو الأكريليك باستخدام التحكم العددي بالكمبيوتر. في صناعات الإلكترونيات والمجوهرات واللافتات، تُعد ماكينات القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي أدوات القطع المفضلة بسبب دقتها وحوافها النظيفة الممتازة. ويتفوق وضع عدم التلامس لإزالة المواد بسبب انخفاض التآكل والدقة العالية خاصة في حالات الأنماط المعقدة والتفاصيل الدقيقة المطلوبة مع أدوات الماكينات الحديثة .

وعلاوةً على ذلك، توفر قواطع الليزر بنظام التحكم الرقمي تحكمًا كبيرًا في عمق القطع وسرعته، ومن ثم فهي مناسبة لأغراض الحفر والتقطيع. كما أن قدرتها على التبديل بين مستويات الطاقة والأطوال البؤرية المختلفة تجعلها مناسبة لمعالجة مواد متنوعة دون الحاجة إلى تبديل الأدوات. هذه المرونة والكمية القليلة من هدر المواد ومتطلبات الصيانة المنخفضة، التي يتم التحكم فيها بواسطة مغير أدوات أوتوماتيكي ووحدة تحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب، تجعل من قواطع الليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب، على غرار آلات القطع بالليزر الأخرى، حلاً فعالاً وصديقاً للبيئة لتلك الصناعات التي تتطلب الدقة والجودة الجمالية. ومع تطور التصميم الرقمي، لا يزال القطع بالليزر يجعل القطع بالليزر في مقدمة النماذج الأولية السريعة وتصنيع الملامح الدقيقة.

ماكينات التفريغ الكهربائي باستخدام الحاسوب (EDM)

تختلف ماكينات EDM بنظام التحكم الرقمي عن أدوات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لأنها تستخدم شرارة قوس التفريغ الكهربائي لتآكل المواد بدلاً من القطع الميكانيكي. في عملية التصنيع الآلي، هناك نوعان أساسيان: EDM السلكي EDM و EDM الغاطس EDM. تُستخدم ماكينة EDM السلكية في تشغيل المعادن المقواة باستخدام سلك دقيق، بينما تقوم ماكينة EDM الغاطسة بتشكيل التجاويف باستخدام قطب كهربائي مُشكّل مسبقاً. تلعب أدوات ماكينات الثقب هذه دورًا حيويًا في التصنيع الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي للقالب والقالب كما أنها تنتج مكونات من أكثر السبائك صلابة. وتُعد ماكينات EDM بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي ملائمة بشكل خاص في الحالات التي يكون فيها الثقب التقليدي غير فعال أو يتسبب في تآكل الأداة.

تحظى ماكينات EDM بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بتقدير خاص لقدرتها على تصنيع الأشكال المعقدة والتفاوتات الدقيقة للمواد الصلبة، حتى المعادن التي لا يسهل قطعها بالطريقة التقليدية. فهي لا تقبل المنافسة لدقتها في التطبيقات التي تتطلب تفاصيل دقيقة كما هو الحال في تصنيع القوالب والقوالب والأدوات الدقيقة. على سبيل المثال، عندما يتعلق الأمر بصنع أشكال غريبة وقطع رقيقة باستخدام ماكينة الحفر باستخدام الحاسب الآلي، لا تتسبب ماكينة EDM السلكية في الكثير من الحرارة، وبالتالي لا تسبب تشويهًا للمواد. من ناحية أخرى، تُعد ماكينة EDM الغاطسة EDM، خاصةً تلك ذات المحور الأفقي، مثالية لإنتاج التجاويف والثقوب العميقة في الأجزاء التي يجب أن تكون ذات دقة عالية. هذه القدرات تجعل ماكينات EDM بنظام التحكم الرقمي لا يمكن الاستغناء عنها في صناعات مثل صناعة الطيران والسيارات والأجهزة الطبية، حيث يكون الشكل والجودة والمتانة المطلوبة أمرًا بالغ الأهمية.

المطاحن باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

الطحن الدقيق له تأثير كبير على إنهاء الأجزاء ذات التفاوتات السطحية الضيقة. تستخدم المطاحن بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي عجلات كاشطة دوارة لغرض طحن القطع الصغيرة من قطعة عمل ماكينة الطحن. يوفر التحكم الآلي ضغطًا متساويًا وحركة موحدة؛ وبالتالي، يتم الحصول على أسطح دقيقة وأبعاد دقيقة. تُعد آلات الطحن، خاصة تلك التي تعمل بنظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المسار المستمر، بالغة الأهمية في التسويق في مجالات تصنيع الأدوات، وقطع غيار الطيران وغيرها من الصناعات التي لا تتحمل التراخي في المواصفات. تسمح بعض ماكينات الطحن باستخدام الحاسب الآلي للماكينة بحركة متعددة المحاور وهذا سيسمح لها بتشكيل الخطوط المعقدة والقيام بالطحن الأسطواني عالي الدقة.

هناك حاجة ماسة إلى المطاحن بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لتوليد تشطيب سطحي فائق الدقة والحفاظ على الأبعاد الدقيقة، إذا كان التعامل مع المواد الصلبة والهشة. تمكّن القدرة على التحكم في المتغيرات مثل أداة القطع الدوارة ومعدل تغذية سرعة العجلة ومعدل تدفق سائل التبريد من إنتاج نتائج متسقة عالية الجودة. تُعد هذه الماكينات مفيدة جدًا في المهام التي قد تتسبب فيها تقنيات التشغيل الآلي العادية في حدوث أسطح خشنة وعدم دقة الأبعاد. مقارنةً بالمطاحن التقليدية، يمكن للمطاحن بنظام التحكم الرقمي الذهاب إلى أبعد من ذلك بسبب قدراتها المتقدمة مثل الحركة متعددة المحاور وقادرة على سبيل المثال على تنفيذ عمليات أكثر تعقيدًا، مثل طحن الخطوط المعقدة أو الأجزاء الأسطوانية بدقة عالية. وهذا يضعها في الطليعة في صناعات مثل صناعة الأدوات، والسيارات، والتصنيع عالي الأداء، والتي تشمل أيضًا ماكينات الطحن الشاملة التي تتطلب درجة عالية من الدقة من أجل تحقيق أقصى قدر من الأداء والمتانة لأجزائها، مدعومة بنظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي .

طابعات 3D CNC

ومع ذلك فإن الطابعات ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي هي آلات مضافة (وليست مطروحة) ولا تزال مؤهلة لتصنيفها تحت التصنيع الآلي المتحكم فيه بالكمبيوتر. تقوم آلات التصنيع المضافة هذه ببناء الأجسام في طبقات باستخدام اللدائن الحرارية أو الراتنجات أو المساحيق المعدنية. تُستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعة النماذج الأولية وفي تطوير المنتجات وحتى على مستوى التصنيع المباشر، وقد أصبحت مكملاً مكملاً للتصنيع الآلي التقليدي. تنقل أنظمة الدمج والجمع بين الطحن والطباعة ثلاثية الأبعاد إمكانات ورش العمل الحديثة إلى مستوى آخر.

تُظهر الطابعات ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي ميزة فريدة من نوعها من حيث أنها تسمح بهندسة معقدة للغاية يصعب إنجازها باستخدام نهج الطرح التقليدي. هذه المرونة، إلى جانب قدرات الطابعات ثلاثية الأبعاد باستخدام الحاسب الآلي، هي السبب في كونها مفيدة للغاية في صناعات مثل الفضاء والرعاية الصحية والسيارات، حيث تعتبر الأجزاء خفيفة الوزن والفريدة والمعقدة معيارًا لعمليات الإنتاج. إن القدرة السهلة على توليد النماذج الأولية واختبارها في التصاميم، وحتى مراجعتها على الفور في نفس اللحظة أثناء استخدام ماكينات المحور الرأسي يمكن أن تقصر دورة تطوير المنتج بشكل كبير وتوفر في هدر المواد. ومع التطور الإضافي للتكنولوجيا، فإن الجمع بين الطباعة ثلاثية الأبعاد مع كل من أنظمة الطحن التقليدية والمتطورة باستخدام الحاسب الآلي يتيح التصنيع الهجين، ويجمع بين السرعات الدقيقة للطحن ومرونة التصميم التي توفرها تكنولوجيا التصنيع الإضافي، مما يؤدي باستمرار إلى تقدم حدود الابتكار في التصنيع اليوم.

الخاتمة

نظرًا لاتجاه التصنيع نحو الأتمتة مع التحول الرقمي، ظلت ماكينات التحكم الرقمي بنظام التحكم الرقمي في طليعة الهندسة الدقيقة. وسواء أكان القطع أو التشكيل أو الحفر أو النقش أو الطباعة، فإن كل صنف من هذه الآلات يجلب صفات تنفرد بها. تعمل إتقان هذه الأدوات على تعزيز العمليات التجارية، وتفتح فرصًا للتصميم لم تكن ممكنة أو عملية، مما يساعد على تحديد أفضل أنواع ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لمختلف التطبيقات. بالنسبة للشركات والمهندسين على حدٍ سواء، من الضروري فهم ما يمكن لكل نوع من أنواع ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وما لا يمكن أن تنجزه من أجل تحقيق أقصى استفادة منها في المساعدة على الابتكار وكذلك لتحقيق الشكل المطلوب في مشاريعهم. لا يقتصر دور هذا الفهم على تبسيط الإنتاج فحسب، بل يقلل أيضًا من الحاجة إلى التجربة والخطأ المكلفين ووقت التعطل في عمليات التصنيع، مما يضمن استخدام أدوات القطع الصحيحة. ومع الضغط الذي تمارسه الصناعات من أجل الحصول على مهلة زمنية أقصر ومزيد من التخصيص، يصبح التآزر بين المعرفة التقنية وماكينات التحكم الرقمي CNC المناسبة أساس الميزة التنافسية.

وعلاوةً على ذلك، أدى الطلب المتزايد على سياسات التصنيع الصديقة للبيئة إلى تطوير تكنولوجيا التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب بطرق صديقة للبيئة. في الوقت الحاضر، يتم تطوير ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب لتكون موفرة للطاقة، ولتقليل هدر المواد بسبب دقة العمليات والمساعدة في استخدام مواد قابلة لإعادة التدوير أو صديقة للبيئة. هذا التغيير ليس فقط موجهًا نحو الظواهر البيئية، ولكنه يتوافق أيضًا مع المعايير التنظيمية العالمية وأهداف الاستدامة للشركات، خاصةً مع تطوير ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لتكون موفرة للطاقة. وبينما تحاول الشركات المصنعة تلبية هذه الاحتياجات، يبرز دور خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وماكينات التحكم الرقمي في المقدمة باعتبارها ليست مجرد معدات للتصنيع فحسب، بل باعتبارها جزءًا لا يتجزأ من مجالات التصنيع الأكثر مراعاة للبيئة والأكثر مسؤولية.