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Arabic 自動車用プラスチック部品メーカー
インサート成形、オーバーモールド成形、マイクロモールド成形、マルチショット射出成形を自動車分野で活用するには、ZCmouldに参加する必要があります。
金型ショー
製品紹介
自動車用プラスチック射出成形ワークフロー
エンジニア、製造専門家、製品デザイナーからなる私たちのチームは、一丸となって、お客様のご要望に合ったプラスチック部品や自動車部品を製作します。最初に、お客様と一緒に、製品の内容、使用方法、必要数、その他すべての重要な点を決定します。これらの情報をもとに、どの熱可塑性プラスチックがお勧めか、また自動車用熱成形か射出成形のどちらを選ぶかについて、最適なアドバイスをさせていただきます。
すべての情報を確認した後、製品の3Dモデルを印刷し、ハイテク技術を駆使してプロトタイプを作成します。この時点で、私たちのスタッフが、デザインの改良、問題点の解決、製品改良のための選択肢の検討をお手伝いします。
プロトタイプが承認されると、金型製作に進み、製品を最適な形にするために射出成形金型を慎重に計画します。自動車用プラスチック射出成形における高精度の必要性に対応するため、圧力をテストし、金型に問題がないかチェックし、結果がプロトタイプと一致することを保証する仮のツールを作成することができます。
射出成形の工程は、最終的な金型が作られ、融点まで加熱された後に始まる。その後、プラスチック材料は、すべてが正確に形作られていることを確認するために金型に多大な圧力の下で強制される。プラスチック片が冷えたら、投げ込まれ、組み立て、塗装、やすりがけなどの工程が追加される。
自動車用射出成形内装部品
活気あふれる自動車業界において、当社は多くの射出成形内装部品の生産に注力しています。ISOおよびIATF認証を取得した拠点を活用し、大手自動車メーカーの内装部品プロジェクトを手がけています。OEMやTier1自動車部品サプライヤーとしての経験も豊富なため、内装部品と外装部品の両方を設計・供給しています。自動車内装部品（グローブコンパートメント、ピラートリム、ドアハンドル、エアベント、センターコンソール、ルーフユニットなど）は、当社の製品ポートフォリオに含まれています。
射出成形自動車外装部品
射出成形は、幅広い自動車外装部品の製造に大きな成功を収めています。自動車OEMやティア1サプライヤーの協力を得て、当社の専門家チームはすべての技術的な詳細を理解することを確認し、外装自動車部品の生産を完璧にします。当社は、泥除け（フェンダー）、ホイールアーチ、グリル、センサーマウント、フロアレール、トランクトリム、フロント・リア両部品のカバー、バンパー、外装ドアトリム、ドアパネルなどの自動車用プラスチック射出成形部品を製造する信頼できる企業です。世界中の多くの車種に当社の樹脂部品が採用されています。
なぜカスタム自動車プラスチック射出成形を選ぶのか？
今日のエンジニアリング・グレードの樹脂の利点により、自動車業界の企業は従来の金属やセラミックの代わりにプラスチック部品を使用するようになった。プラスチック部品は、非常に高い温度と多くの摩擦に対応でき、しかも重くなく、強度も高い。金属やセラミック素材の代わりにプラスチックを選択することで、自動車は軽量化され、製造コストも削減され、傷や衝撃の可能性も減少する。
射出成形金型による自動車部品の製造は、開発期間が長くかかるため、その利点から今でも人気がある。
多くの問い合わせ
自動車用プラスチック部品の大量生産のニーズに対応するため、当社では重量鉄鋼、アルミニウム、ベリリウム銅合金などの強度の高い素材を選択しています。同じ金型で部品を作ることで、大口注文が1個でも多数でも、プラスチック部品1つ1つのコストを削減することができます。
クイック製造
自動車用射出成形金型が完成すると、その工程を迅速に行うことができる。生産廃棄物はほぼゼロで、プラスチック片を金型から取り出して設計通りに使用できる。
重要部品の高度な設計
プラスチックで作られた車の部品には、表面より上にエッジがあったり、厚みが不均一だったり、鋭角だったり、細かいディテールがあったりする。他の製造技術では難しいことも、射出成形を使えば精密にできます。
極小パーツ
どちらの方法でも大物から小物まで作ることができるが、ノブやダイヤル、ボタンなどは射出成形の方が適している。それは、生産速度を上げるマルチキャビティ金型のおかげである。
自動車用金型と部品の信頼できるパートナー
自動車メーカーにとっての通常の課題は、安全性、自動車の燃費向上、環境への取り組みに焦点を当てることである。
ZCmould は私達の顧客に私達の設備で右ここになされる適正価格のプラスチック項目およびプラスチック注入型を提供します。
私たちが設計・改良したプラスチック部品は、非常に優れた性能を発揮します。これは主に、電気自動車が普及し、軽量化が重要視される中で重要な軽量化によるものです。
自動車部品設計と材料選択のパートナー
自動車の分野では、射出成形されたプラスチックはしばしば非常に高い圧力にさらされる。最近では、公差が0.001インチにもなるような細かい設計もあります。ボンネットの下の部分は、性能の激しい変化、さまざまな化学薬品、高温・低温にさらされます。そのため、設計や素材は、オフショアの職場の苦難に耐えるだけの強靭さが求められます。
樹脂は様々な用途に使われ、強度、柔軟性、耐熱性、耐腐食性、UVカットなど様々な特性を備えています。ZCmoldの材料科学と射出成形の専門家は、OEMがお金を無駄にすることなく、最高の性能を発揮するプラスチックを選択するのに役立ちます。この知識は、デリケートな車両のブレーキ、冷却、燃料供給、パワートレイン部品の設計と製造から常に明らかである。
