// need to have the same with set from JS on both divs. Otherwise it can push stuff around in HTML var trp_ls_shortcodes = document.querySelectorAll('.trp_language_switcher_shortcode .trp-language-switcher'); if ( trp_ls_shortcodes.length > 0) { // get the last language switcher added var trp_el = trp_ls_shortcodes[trp_ls_shortcodes.length - 1]; var trp_shortcode_language_item = trp_el.querySelector( '.trp-ls-shortcode-language' ) // set width var trp_ls_shortcode_width = trp_shortcode_language_item.offsetWidth + 16; trp_shortcode_language_item.style.width = trp_ls_shortcode_width + 'px'; trp_el.querySelector( '.trp-ls-shortcode-current-language' ).style.width = trp_ls_shortcode_width + 'px'; // We're putting this on display: none after we have its width. trp_shortcode_language_item.style.display = 'none'; }

カスタム金型設計・製造サービス|プロフェッショナルな金型製作

  • 設計、製造、加工、検査、メンテナンスを含む包括的な金型ソリューション。幅広いグローバル産業向けの精密金型サービス。

必要に応じて、お見積もりの前にNDA契約を締結することも可能です。

カスタムプラスチック部品の複雑な設計と製造工程を紹介する高精度射出成形金型。

金型製造の分類

Zcmouldはどのような金型製造サービスを提供していますか?

射出成形金型製造とダイカスト金型製造は金型製造サービスの2大カテゴリーで、次の工程で使用する金型の種類によって決まります。射出成形金型の設計と製作は私たちの最も誇れるサービスです。

サービスは生産ツーリングとラピッドツーリングに分類され、金型の寿命や生産個数によって異なります。ラピッドツーリングの短納期は7日間です。

また、精密金型製作のオプションも提供しており、部品品質への要求が非常に厳しいお客様に評価されているサービスです。

CNC加工のスチール製インジェクション金型に2つのポリッシュ仕上げのキャビティと、それにマッチする黒い三角形のプラスチック製フットサポートを前面に装備。

成形プロセス別

射出成形金型製作

精密なプラスチック部品の大量生産に効率的。

生産量別

迅速な金型製作

短納期で、少量生産に最適です。

プレシジョン

精密金型製作

卓越した精度、厳しい公差、複雑な構造。

ダイカスト金型製作

複雑なデザインの高強度金属部品の製造に最適。

金型製作

リードタイムが短く、大量生産に最適。

精密金型製造プロセスのステップバイステップガイド

通常、Zcmouldは金型製造工程を12のステップに分けている。

01

図面の受け取り

02

DFMレビュー

03

DFM許可

04

材料の準備

05

EDM加工

06

ワイヤーカット加工

07

CNC加工

08

金型フィッティング

09

コア・フィッティング

10

金型研磨

11

金型製作

12

金型裁判

完璧なデザイン、精密な完成度

あなたが悩んでいるかもしれない共通の問題

過去には、現在のサプライヤーが以下のような課題を引き起こしていたかもしれない。

過度の成形不良

火傷、フローライン、エアポケット、不均一な深さ、引火点、ショートフィルが製品に現れることがある。

上昇する隠れたコスト

長い充填時間や、生産者と荷送人の間のコミュニケーション不足は、さらなる隠れたコストの原因となる。

頻繁なカビ試験

設計やプロセスに問題があると、何度も修理が必要になり、プロジェクト完了までに多くの時間を要することになりがちだ。

配達遅延

サプライヤーにはさまざまな理由があり、納期はどんどん後ろ倒しになっていく。

Zcmouldはどのように金型問題を解決するか

サプライヤーの真の強みは、積極的な調整、効果的なコミュニケーション、正確な問題解決にある。

デザイン

厳格な金型設計、ほとんどの金型は1回の金型試験で量産に使用できる。

2人のエンジニアが金型設計の設計図を確認し、綿密な計画と設計の正確さを確認する。
ノギスを使って製造部品の品質検査を行う作業員のアップ。

品質

あらゆる段階で品質チェックを行い、製造上の潜在的な問題を早期に発見する。

納期

お客様に常に進捗状況をお伝えするため、毎週最新情報を提供する。

倉庫でフォークリフトを操作し、金型のタイムリーな納品と物流管理を行うプロジェクトマネージャー。

プラスチック金型製作サービスのビデオを見る

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