ผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ข้อได้เปรียบของเรซินเกรดวิศวกรรมในปัจจุบันทำให้บริษัทต่างๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์หันมาใช้ชิ้นส่วนพลาสติกแทนชิ้นส่วนโลหะหรือเซรามิกแบบดั้งเดิม เรซินเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงเสียดทานสูงได้ นอกจากนี้ เรซินยังไม่หนักหรือแข็งแรง การเลือกใช้พลาสติกแทนวัสดุโลหะหรือเซรามิกยังช่วยให้รถยนต์มีน้ำหนักเบาลง ลดต้นทุนการผลิต และลดโอกาสการเกิดรอยขีดข่วนและแรงกระแทก

เนื่องจากการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์โดยใช้แม่พิมพ์ฉีดต้องใช้เวลาในการพัฒนานานกว่า กระบวนการนี้จึงยังคงได้รับความนิยมเนื่องจากมีประโยชน์

มีข้อความสอบถามเข้ามามากมาย
เพื่อรองรับความต้องการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับรถยนต์จำนวนมาก เราเลือกใช้วัสดุที่แข็งแรง เช่น เหล็กกล้าหนัก อะลูมิเนียม หรือโลหะผสมเบริลเลียม-ทองแดง การผลิตชิ้นส่วนบนแม่พิมพ์เดียวกันจะช่วยลดต้นทุนชิ้นส่วนพลาสติกทุกชิ้นได้ แม้ว่าจะมีคำสั่งซื้อขนาดใหญ่เพียงชิ้นเดียวหรือหลายชิ้นก็ตาม

การผลิตอย่างรวดเร็ว
เมื่อแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกยานยนต์เสร็จสมบูรณ์ กระบวนการนี้สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว ของเสียจากการผลิตแทบจะเป็นศูนย์ ซึ่งหมายความว่าสามารถนำชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์และนำไปใช้งานตามที่ออกแบบไว้ได้

การออกแบบขั้นสูงสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ
ชิ้นส่วนในรถยนต์ที่ทำจากพลาสติกอาจมีขอบเหนือพื้นผิว ความหนาไม่สม่ำเสมอ มุมแหลมคม และรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ สิ่งที่ทำได้ยากด้วยเทคนิคการผลิตแบบอื่น สามารถทำได้อย่างแม่นยำด้วยการฉีดขึ้นรูป

ชิ้นส่วนจิ๋ว
แม้ว่าทั้งสองวิธีจะสามารถผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่และขนาดเล็กได้ แต่การฉีดขึ้นรูปเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับปุ่ม หน้าปัด และปุ่มต่างๆ การฉีดขึ้นรูปเป็นไปได้เนื่องจากแม่พิมพ์แบบหลายช่องซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิต