Thai 
English 
Japanese 
Russian 
Vietnamese 
French 
German 
Spanish 
Arabic บริการฉีดพลาสติก
ZCmold เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการฉีดพลาสติกชั้นนำ ด้วยประสบการณ์การผลิตมากกว่าสิบปี เราเชี่ยวชาญในการลดค่าใช้จ่ายด้านแม่พิมพ์และการทำแม่พิมพ์ตลอดกระบวนการผลิต ZCmold โดดเด่นเหนือคู่แข่งอย่างต่อเนื่อง ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบแม่พิมพ์ การตัดเฉือนที่แม่นยำ เครื่องจักรที่ทันสมัย และระยะเวลาดำเนินการที่รวดเร็ว
หากจำเป็นเราสามารถลงนามในข้อตกลง NDA ก่อนที่จะให้ใบเสนอราคา
การฉีดขึ้นรูปคืออะไร?
การใช้การฉีดขึ้นรูปช่วยให้คุณสามารถ สร้างชิ้นส่วนที่กำหนดเอง ในจำนวนมากโดยการใส่สารหลอมเหลว รวมถึงพลาสติกเกรดวิศวกรรม LSR หรือวัสดุผสมต่างๆ ลงในแม่พิมพ์ที่แน่นอน
คุณเพิ่งเริ่มเรียนรู้เกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูปหรือยัง? หากต้องการอ่านเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูป โปรดคลิกที่ "การฉีดขึ้นรูปคืออะไร"
ประเภทของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปที่เรานำเสนอ
แม้ว่าการฉีดขึ้นรูปพลาสติกมักจะใช้กับพลาสติก แต่ก็มีวิธีการอื่นๆ อีกหลายวิธี เช่น การฉีดพลาสติกแบบ LSR การฉีดพลาสติก และการฉีดโลหะ ดังที่คุณเห็นด้านล่าง ZCmould มีบริการฉีดขึ้นรูป 5 แบบที่แตกต่างกัน
การฉีดพลาสติก
ในการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค ชิ้นส่วนรถยนต์ และกล่องหุ้มที่มีความทนทาน เทคนิคที่ใช้บ่อยที่สุดคือการใช้โพลีเมอร์ เช่น ไนลอน พีซี หรือ ABS
การฉีดขึ้นรูปสองสี
สามารถผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทนทานต่อการสึกหรอ และสินค้าอุปโภคบริโภคหลากสีสันด้วยการรวมวัสดุสองชนิดเข้าด้วยกัน
การขึ้นรูปแทรก
นำชิ้นส่วนเซรามิกหรือโลหะมาใช้กับพลาสติกซึ่งเป็นมาตรฐานในฝาครอบเซ็นเซอร์ สกรู และชุดประกอบที่ใช้ในไฟฟ้า
การขึ้นรูปทับ
มักใช้สำหรับซีลลดแรงสั่นสะเทือน ปุ่มทางการแพทย์ และด้ามจับสำหรับเครื่องมือ เนื่องจากครอบคลุมฐานแข็งด้วย TPE แบบอ่อนหรือวัสดุที่คล้ายกัน
การฉีดขึ้นรูปซิลิโคน
บริษัทสาธารณูปโภค LSR จะผลิตซีลแบบปรับได้สำหรับรถยนต์ จุกนมสำหรับขวดนมเด็ก และผลิตภัณฑ์ที่ใช้อุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมการแพทย์
สร้างสรรค์ความสมบูรณ์แบบด้วยการคลิก
เวิร์กโฟลว์การฉีดขึ้นรูปที่กำหนดเอง
การฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองอาจมีความซับซ้อน แต่ด้วยแพลตฟอร์มออนไลน์ของ ZCmould เพียงอัปโหลดภาพวาด 3 มิติของคุณเพื่อเริ่มต้นใช้งานได้เลย
ขั้นตอนที่หนึ่ง
การส่งโครงการและการตรวจสอบใบเสนอราคา
หลังจากที่คุณส่งเอกสารการออกแบบให้เราแล้ว เราจะประเมินความต้องการของคุณภายในหนึ่งวัน และเสนอแนวทางปฏิบัติที่แนะนำสำหรับโครงการของคุณ
ขั้นตอนที่สอง
การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)
ด้วยการทบทวนและปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วน การเลือกใช้วัสดุ และการออกแบบแม่พิมพ์ด้วยวิธี DFM ของเรา เราจึงสามารถผลิตทั้งโมเดลและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้ในวิธีที่คุ้มต้นทุนที่สุด
ขั้นตอนที่สาม
การอนุมัติการออกแบบและการยืนยันคำสั่งซื้อ
ตรวจสอบการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนก่อนสั่งผลิต
ขั้นตอนที่สี่
การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
แม่พิมพ์เหล็กหรืออลูมิเนียมสร้างขึ้นโดยใช้กระบวนการ EDM หรือ CNC โดยวิศวกร และความทนทานได้รับการพิสูจน์จากการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากสำเร็จ
ขั้นตอนที่ห้า
การควบคุมคุณภาพและการปรับปรุง
ดังนั้น ในทุกชุดการผลิต จะต้องมีการตรวจสอบมิติ (CMM) และการทดสอบวัสดุ และมีการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นทันทีเพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ของยานยนต์หรือทางการแพทย์
ขั้นตอนที่หก
การสนับสนุนการจัดส่งและหลังการผลิต
โรงงานที่ทันสมัยในจีนและเม็กซิโกทำหน้าที่ประกอบชิ้นส่วนของเรา ปรับแต่งพื้นผิว/สี และจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปทั่วโลก คุณสามารถดูแลการบำรุงรักษาเครื่องมือและการจัดเก็บสินค้าได้ด้วยตนเอง
โซลูชันการฉีดขึ้นรูปแบบครบวงจรของเราประกอบด้วย:
- ดีเอฟเอ็ม
- การออกแบบแม่พิมพ์
- การเลือกใช้วัสดุ
- การผลิตแม่พิมพ์
- การทดลองใช้งาน
- การควบคุมคุณภาพ
- การบำรุงรักษาเครื่องมือ
- การซ่อมแซมเครื่องมือ
- กระบวนการขึ้นรูป
- การตกแต่งพื้นผิว
- การสร้างพื้นผิว
- การประมวลผลหลังการผลิต
- การประกอบแม่พิมพ์
- บรรจุภัณฑ์
- การจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า
เหตุใดจึงควรเลือกเราเป็นซัพพลายเออร์การผลิตชิ้นส่วนของคุณ
ประสบการณ์อันยาวนาน
- เรามีทีมงานมากกว่า 40 คนและมีประสบการณ์มากมายในด้านการฉีดขึ้นรูปมากกว่า 20 ปี
- เราได้เสร็จสิ้นโครงการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมมากกว่าหนึ่งโหล
- ปัญหาการฉีดขึ้นรูปหลายประการได้รับการแก้ไขสำเร็จแล้ว
อุปกรณ์ขั้นสูง
- ศูนย์การกลึงสามารถรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ ถูกผลิตด้วยความแม่นยำถึงระดับไมครอน
- เครื่องฉีดพลาสติกที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลายประเภทและมีปริมาณการผลิตที่แตกต่างกัน
- บริษัทใช้อุปกรณ์จำนวนมากในการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อช่วยให้แน่ใจว่าส่วนประกอบสำเร็จรูปยังคงมีเสถียรภาพ
การตรวจสอบขั้นสูงและการควบคุมกระบวนการ
- หากต้องการตรวจสอบโดยละเอียดและการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ให้ใช้เครื่องมือ CMM และ NDT ที่ทันสมัย
- เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ดูดีและมีโครงสร้างที่ดี ควรเน้นที่วัตถุดิบและแม่พิมพ์
- เพื่อลดข้อผิดพลาดให้ได้มากที่สุด ควรใส่ใจในแต่ละส่วนของกระบวนการ
อุปกรณ์ที่ทันสมัยและทีมออกแบบผู้เชี่ยวชาญ
- อุปกรณ์ล่าสุดที่ใช้ที่นี่ ได้แก่ เครื่องเจียรแม่นยำ เครื่องกัดประกายไฟ และศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน
- ทีมงานผู้ออกแบบแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ของเรานำเสนอโซลูชันที่สามารถนำไปปฏิบัติได้จริงและมีความสมจริง
- การจัดการการผลิตที่สมบูรณ์แบบถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานแปรรูปแม่พิมพ์และประกอบแม่พิมพ์
| รายการ | คำอธิบาย | รายการ | คำอธิบาย |
|---|---|---|---|
| ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด: | 1600 มม. x 1400 มม. x 500 มม. | ขนาดชิ้นส่วนขั้นต่ำ: | 1มม. x 1มม. x 5มม. |
| ช่วงของวัสดุที่ใช้: | มากกว่า 200 ชนิด รวมถึงวัสดุพลาสติกที่ดัดแปลง | ระยะเวลาดำเนินการแม่พิมพ์ฉีด: | ระยะเวลาจัดส่งที่เร็วที่สุดคือหนึ่งสัปดาห์ |
| วงจรการฉีดขึ้นรูป: | 20 วินาทีสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างธรรมดา | แผนกเครื่องมือและการฉีดขึ้นรูป: | พนักงานมากกว่า 130 คนในแต่ละบทบาทหน้าที่ |
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ
ชิ้นส่วนพลาสติกนวัตกรรมใหม่ถูกผลิตขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ เครื่องใช้ในบ้าน สินค้าอุปโภคบริโภค การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ หุ่นยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ด้วยการฉีดขึ้นรูป รายชื่ออุตสาหกรรมหลักที่ใช้บริการของ Zcmold ในฐานะซัพพลายเออร์การฉีดขึ้นรูปที่เชื่อถือได้ มีดังนี้
ยานยนต์
เหมาะสำหรับอ่างเก็บน้ำ ชิ้นส่วนต่างๆ ที่พบในห้องเครื่อง แผงหน้าปัด ชุด ECU และชิ้นส่วนต่างๆ
การบินและอวกาศ
สิ่งของต่างๆ เช่น ฝาครอบเรดาร์ เคสโดรน และระบบควบคุมในห้องนักบิน ควรมีความแข็งแรงและทนต่อเปลวไฟ
ทางการแพทย์
เราเริ่มต้นตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ โดยมีส่วนร่วมในการผลิตอุปกรณ์ผ่าตัด การเชื่อมต่อ IV บรรจุภัณฑ์สำหรับรากฟันเทียม และหน่วยการส่งยาตามมาตรฐาน ISO 13485
เครื่องมือและอุปกรณ์
ชิ้นส่วนที่ทำจากตัววาล์วลม, การ์ดเครื่องจักร และด้ามจับเครื่องมือไฟฟ้าที่แข็งแรงต่อแรงกระแทก น้ำมัน และการใช้งานปกติ
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ใช้เทคโนโลยีทันสมัยเพื่อผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ให้ทำงานได้ดีและมีอายุการใช้งานยาวนาน
การดูแลส่วนบุคคล
บรรจุภัณฑ์ตามหลักสรีรศาสตร์มีไว้สำหรับตัวมีดโกนกันน้ำ ด้ามแปรงสีฟัน เครื่องสำอาง และรายการที่คล้ายกัน
เคสฉีดพลาสติก
วัสดุฉีดขึ้นรูป
กระบวนการฉีดขึ้นรูปใช้สารวัสดุมากกว่า 200 ชนิด ซึ่งบางชนิดเป็นสารวัตถุประสงค์ทั่วไป สารวิศวกรรม และสารประสิทธิภาพสูง
การดัดแปลงโมเลกุล การนำเส้นใยมาใช้ หรือการเติมสารหน่วงไฟ จะช่วยปรับปรุงวัสดุพื้นฐานให้ดีขึ้น ผู้คนสามารถใช้วัสดุเฉพาะทางมากกว่า 18,000 ชนิดที่มีอยู่ทั่วโลกเพื่อการใช้งานที่แตกต่างกัน
หลักการเลือกวัสดุฉีดขึ้นรูปสำหรับนักออกแบบผลิตภัณฑ์
- วัสดุควรมีลักษณะโปร่งใส (PC หรือ PMMA) ทนต่อแรงกระแทก (ABS) ทนอุณหภูมิในระดับสูง (PC หรือ PEEK) และมีน้ำหนักเบา (PP) ตามการใช้งาน
- การให้ความร้อนวัสดุอย่างแม่นยำทำได้โดยการอ้างอิงถึงการหดตัวและความเป็นของเหลวในระหว่างการขึ้นรูป
- เลือกใช้วัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้และมีราคาไม่แพงมาก ในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม เช่น อุตสาหกรรมอาหารและการแพทย์ ให้เลือกเฉพาะวัสดุที่ผ่านการรับรองสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหารหรือวัสดุที่สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ
- เอบีเอส
- พีอี
- พีเอส
- พีเอ
- พีซี
- พีพี
- พีวีซี
- แอบดู
- เกาะปริ๊นซ์เอ็ดเวิร์ด
- พีบีที
- ปอม
- พีเอ็มเอ็มเอ
- ทีพียู
- ทีพีอี
- พีซี+เอบีเอส
- พีเอ+จีเอฟ
- พีพี+อีพีดีเอ็ม
- พีเอ+เอบีเอส
- ปอม+กฟ
- พีค+ซีเอฟ
การตกแต่งพื้นผิวแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป
พื้นผิวที่ผ่านการตกแต่งอย่างดีจะช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับสินค้าของคุณ ให้ดูสวยงาม และรองรับการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ที่ ZCMold เรามอบพื้นผิว สีสัน และการเคลือบที่เข้ากับแบรนด์ของคุณ ด้วยบริการมาตรฐานของเราร่วมกับทีมซัพพลายเออร์ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปี ไม่ว่าจะเลือกแบบไหน ผลลัพธ์ที่ได้ก็จะตรงตามความคาดหวังของคุณ ไม่ว่าชิ้นส่วนของคุณจะขึ้นรูปในเม็กซิโกหรือจีนก็ตาม
โซลูชันการตกแต่งพื้นผิวภายในบ้าน
การเคลือบมาตรฐาน (SPI Class A/B)
- มาตรฐาน VDI 3400 ใช้กับพื้นผิวที่มีลายละเอียดหรือลายหนัง
- ให้ทั้งรูปลักษณ์แบบเงาต่ำด้านหรือแบบเงาสูงถึง 0.05μm Ra
- การใช้ความหยาบสม่ำเสมอ (Ra 1.6-3.2μm) ในระหว่างการพ่นทรายจะช่วยเพิ่มความสามารถของสีในการยึดติดกับพื้นผิว
เทคนิคการตกแต่ง
- ในกระบวนการที่เรียกว่าการพิมพ์แทมปาด ข้อความและโลโก้ที่แข็งแกร่งจะถูกนำไปใช้กับสิ่งของที่โค้งมน (ด้ามจับเครื่องมือ อุปกรณ์ทางการแพทย์)
- การแกะสลักด้วยเลเซอร์จะสร้างเครื่องหมายถาวรสำหรับการรับรอง เช่น UL และ ISO และหมายเลขซีเรียล
งานตกแต่งพิเศษที่ได้รับการปรับปรุงโดยพันธมิตร
สารเคลือบฟังก์ชัน
- การประยุกต์ใช้สารนิกเกิลช่วยปกป้องกล่องอิเล็กทรอนิกส์จาก EMI และ RFI
- ปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของผู้บริโภคจากรอยนิ้วมือและปกป้องจากการถูกแสงแดด
การรักษาความงาม
- อุปกรณ์ตกแต่งและส่วนประกอบตัวถังอื่นๆ ในรถยนต์มักได้รับการชุบด้วยโครเมียม นิกเกิล หรือทอง
- ชิ้นส่วนโลหะที่ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอโนไดซ์ที่มีสีคงตัว
การฉีดขึ้นรูป เทียบกับ การพิมพ์ 3 มิติ เทียบกับ การกลึง CNC: ควรเลือกอย่างไร?
แนวทางหลักในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก ได้แก่ การกลึงด้วย CNC การพิมพ์ 3 มิติ และการฉีดขึ้นรูป โดยมีจุดสำคัญบางประการที่ต้องจำไว้เมื่อเลือกซัพพลายเออร์สำหรับแต่ละกระบวนการ
3 สถานการณ์สำคัญในการเลือกการฉีดขึ้นรูป:
ความต้องการการผลิตจำนวนมาก
ยิ่งจำนวนหน่วยมากขึ้น การจัดส่งก็จะรวดเร็วขึ้น การฉีดขึ้นรูปต่อรายการอาจมีค่าใช้จ่ายในการพิมพ์ 3 มิติเพียง 10% เท่านั้น เมื่อจำนวนชิ้นเกิน 500 ชิ้น
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุ
มีความสามารถทนต่ออุณหภูมิได้ถึง 120°C หรือมีคุณสมบัติยืดหยุ่นได้เหมือนซีลซิลิโคน
ความสม่ำเสมอของแบรนด์
รูปลักษณ์ พื้นผิว และสีที่ถูกต้องสำหรับหน่วยต่างๆ มากมายในการผลิตจำนวนมากนั้นสามารถคงความสม่ำเสมอได้ในระดับ 99% เท่านั้น เมื่อใช้แม่พิมพ์ฉีดเพื่อผลิตชิ้นส่วน
| ปัจจัย | การฉีดขึ้นรูป | การพิมพ์ 3 มิติ | งานกลึง CNC |
|---|---|---|---|
| แบตช์ที่เหมาะสมที่สุด | 1,000+ ชิ้น (แม่พิมพ์เหล็ก) | 1-100 ชิ้น (ต้นแบบ/ชุดเล็ก) | 1-500 ชิ้น |
| ต้นทุนต่อหน่วย | ราคาถูก | ปานกลาง | แพง |
| การเลือกใช้วัสดุ | พลาสติกวิศวกรรม/อีลาสโตเมอร์มากกว่า 200 ชนิด (ABS, PC, LSR ฯลฯ) | จำกัด (ส่วนใหญ่เป็น PLA, เรซิน) | พลาสติกมีจำกัด |
| ระยะเวลาดำเนินการ | การทำแม่พิมพ์: 7-30 วัน การผลิตจำนวนมาก: 1-3 วันต่อ 10,000 ชิ้น | ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ จัดส่งภายใน 1-5 วัน | ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ 3-10 วัน |
| ความแม่นยำ | ±0.1 มม. พื้นผิว VDI 3400 | ±0.3 มม. เครื่องหมายชั้นต้องผ่านการประมวลผลภายหลัง | ±0.05 มม. ขัดเงา |
| ความยั่งยืน | สูง (วัสดุรีไซเคิล อัตราการเสีย <5%) | ต่ำ (เรซินไม่สามารถรีไซเคิลได้ รองรับวัสดุเหลือทิ้ง 30%+) | ปานกลาง |
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูป
ประเด็นสำคัญสามประการของการออกแบบผลิตภัณฑ์มีบทบาทในการลดต้นทุนการฉีดขึ้นรูป
การปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ควรเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก ส่งผลให้เวลาในการฉีดขึ้นรูปลดลง เนื่องจากความหนาของผนังยังคงเท่าเดิมและไม่แตกต่างกันเกิน 25% นอกจากนี้ วิธีการออกแบบซี่โครงเสริมความแข็งแรงก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง ความหนาไม่ควรเกิน 60% ถึง 70% ของความหนาของผนังทั้งหมด เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และลดโอกาสการเกิดข้อบกพร่อง นอกจากนี้ ควรรวมมุมร่างที่ถูกต้องเข้ากับการออกแบบด้วย เพื่อลดระยะเวลาในการนำแม่พิมพ์ออกจากผลิตภัณฑ์และป้องกันความเสียหาย ควรปรับมุมด้านข้างให้ 1-2° ด้านใน และมากกว่า 0.5-1° ด้านนอก
นอกจากนี้ อย่าลืมใช้วัสดุประเภทต่างๆ ให้คุ้มค่าที่สุด เลือกวัสดุที่เหมาะสมกับการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานที่ไม่จำเป็น นอกจากนี้ ควรพิจารณาความสะดวกในการใช้งาน และเลือกพลาสติกที่แปรรูปได้ไม่ยาก เพราะจะช่วยลดต้นทุนและเวลา
ประการที่สาม ทำให้การออกแบบส่วนประกอบต่างๆ มีความสอดคล้องและเป็นระเบียบมากขึ้น การรวมชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกันเป็นชิ้นส่วนขึ้นรูปชิ้นเดียวจะช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ การลดรายละเอียดการออกแบบภายนอกด้วยการหลีกเลี่ยงรูปทรงและการตกแต่งที่ซับซ้อนจะช่วยลดต้นทุนแม่พิมพ์และทำให้กระบวนการผลิตพลาสติกง่ายขึ้น
เราให้บริการโซลูชันครบวงจรสำหรับการฉีดขึ้นรูป เพื่อช่วยให้ไอเดียสร้างสรรค์กลายเป็นจริงและเปิดโอกาสให้ลูกค้าได้ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามความต้องการ เนื่องจากเราดูแลเรื่องการเปลี่ยนแปลงวัสดุ จึงมีค่าธรรมเนียมในการบริหารจัดการที่ต่ำ จึงมั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงสุดในการใช้งานหลากหลายสี การดำเนินการตามมาตรฐานนี้ช่วยให้คุณป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ของคุณถูกผสมกันระหว่างการผลิต ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ยังคงคุณภาพเดิมในทุกล็อตการผลิต
การใช้การผสมสีขั้นสูงและการผสานรวมสีช่วยให้กระบวนการฉีดพลาสติกของเราสร้างสรรค์งานออกแบบที่เหนือกว่าและการทำงานที่ดีขึ้น เราเปิดโอกาสให้นักออกแบบพัฒนาเทคนิคเฉพาะสำหรับวัตถุประสงค์ทางการแพทย์ หรือสีสันที่มีสไตล์สำหรับอุปกรณ์สำหรับผู้บริโภค
การให้สีหลักของแบรนด์ของคุณปรากฏในมิวสิควิดีโอของคุณ
ปรับสัญญาทั้งตรวจสอบระเบียบและใช้งานสะดวก