Vietnamese 
English 
Japanese 
Russian 
Thai 
French 
German 
Spanish 
Arabic 
Từ các phương pháp gia công đã biết về quy trình sản xuất và gia công chất lượng, chẳng hạn như tiện và phay CNC, sự khác biệt đáng kể nhất giữa phay và tiện là chúng là những phương pháp phổ biến nhất được sử dụng, bao gồm cả tiện CNC. Mặc dù cả hai phương pháp đều cần thiết cho việc tạo hình vật liệu và sản xuất linh kiện, nhưng cả hai đều có cơ chế riêng, sử dụng các công cụ khác nhau và được áp dụng cho các mục đích nhất định. Hiểu rõ bản chất của sự khác biệt giữa phay và tiện sẽ giúp các nhà sản xuất lựa chọn phương pháp tối ưu nhất cho nhu cầu của mình, từ đó nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Xay xát là gì?
Phay là quá trình sử dụng dao phay quay để cắt vật liệu ra khỏi phôi. Chi tiết gia công không di chuyển khi dao phay di chuyển theo nhiều trục, tạo điều kiện cho việc chế tạo vật liệu theo hình dạng mong muốn. Tính linh hoạt của quá trình phay cho phép tạo ra các chi tiết hình trụ cũng như tạo ra một loạt các đặc điểm bao gồm lỗ, rãnh, đường viền và các hình dạng rất chi tiết, đạt được hình dạng mong muốn thông qua các kỹ thuật như phay CNC.
Máy phay thường được phân loại thành hai loại chính tùy thuộc vào hướng trục chính: dọc và ngang. Trong máy phay đứng, còn được gọi là máy phay CNC, được trang bị dụng cụ phay, trục chính nằm thẳng đứng. Trong khi đó, máy phay ngang nằm ngang, điều này phân biệt chúng với các thao tác tiện và phay. Cả hai loại đều có độ chính xác cao về đường cắt, đặc biệt là ở các trung tâm tiện, nhưng trong một số trường hợp, việc sử dụng trục chính phụ có thể nâng cao độ chính xác này, trong khi đặc điểm khác biệt nằm ở cách dụng cụ được đặt trong quá trình so sánh. phay ngang so với phay dọc.
Turning là gì?
Tiện là một công nghệ quan trọng trong gia công chính xác, lý tưởng để tạo ra các chi tiết chính xác, và khác với phay vì nó sử dụng chuyển động quay của phôi, còn được gọi là phôi cố định, thay vì chuyển động quay của dụng cụ. Quy trình tiện bao gồm kẹp phôi bằng mâm cặp hoặc collet và quay với tốc độ cao trên máy tiện. Sau đó, một dụng cụ cắt điểm đơn được sử dụng để loại bỏ vật liệu thừa và tạo hình dạng mong muốn trên vật thể - có thể là hình trụ, hình nón hoặc hình cầu tùy theo yêu cầu.
Phay so với tiện: Sự khác biệt chính
1. Chuyển động và Hoạt động
- Xay xát: Minh họa chuyển động quay của dụng cụ cắt để cắt vật liệu ra khỏi phôi. Khả năng phay trên hai hoặc ba trục cho phép nó đáp ứng nhiều nhu cầu gia công phức tạp hơn.
- Quay: Chuyển động này được lấy từ phôi, phôi quay trong khi dụng cụ cắt được đặt vào để cắt vật liệu ra khỏi vật thể. Gia công các chi tiết hình trụ cơ bản như vậy hoàn toàn phù hợp với chuyển động tĩnh của dụng cụ cắt dọc theo một trục.
2. Định hướng dụng cụ và phôi
- Xay xát: Theo nguyên tắc, bộ phận quay của quy trình là dụng cụ cắt, trong khi phôi không di chuyển. Điều này cho phép thực hiện các thao tác cắt phức tạp, ví dụ như tạo rãnh, khe và tạo hình bề mặt ở nhiều góc độ khác nhau.
- Quay: Trong quá trình phay, dụng cụ cắt được giữ cố định và chi tiết quay. Cơ cấu tiện đặc biệt phù hợp với các vật thể hình trụ, nhưng lại hạn chế tính linh hoạt trong việc tạo ra các hình dạng khác nhau.
3. Loại bỏ vật liệu
- Xay xát: Phay cho phép cắt vật liệu theo phương ngang và phương thẳng đứng. Quá trình phay có thể loại bỏ một lượng lớn vật liệu chỉ trong một lần cắt, và điều này phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước dao cắt và tốc độ tiến dao.
- Quay: Vật liệu rơi ra khi phôi quay cắt qua dụng cụ cắt. Vì tiện hoạt động bằng cách loại bỏ vật liệu với khối lượng nhỏ, nên nó rất hiệu quả trong việc đạt được dung sai kích thước chặt chẽ trên các phôi hình trụ.
4. Ứng dụng
- Xay xát: Thích hợp cho việc tạo ra các sản phẩm có bề mặt chi tiết, đường viền không đều, khe và lỗ. Ứng dụng của nó bao gồm nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và chế tạo dụng cụ.
- Quay: Chuyên sản xuất các chi tiết tròn hoặc hình trụ, chẳng hạn như trục, chốt và ống lót. Gia công tiện được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao như ô tô, thiết bị y tế và các ngành công nghiệp nói chung.
5. Độ chính xác và dung sai
- Xay xát: Có khả năng mang lại độ chính xác vượt trội và dung sai chặt chẽ, đặc biệt khi sử dụng hệ thống điều khiển số bằng máy tính (CNC). Nhờ khả năng thích ứng với nhiều hình dạng và kiểu dáng, phay có thể tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp.
- Quay: Nhìn chung, đảm bảo hiệu suất chính xác và đồng đều cho các chi tiết hình trụ, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ đồng đều trên toàn bộ chiều dài. Mặc dù đạt độ chính xác kích thước tuyệt vời, phạm vi ứng dụng của nó đối với các chi tiết có hình dạng đa dạng lại hẹp hơn nhiều so với phay.
Phần kết luận
Phay và tiện là những hoạt động gia công cơ bản, nhưng cũng có những hạn chế riêng. Phay có khả năng thiết kế các chi tiết chất lượng cao, các chi tiết phức tạp, phức tạp với dung sai chặt chẽ và độ chính xác vượt trội; trong khi tiện chịu trách nhiệm chế tạo các chi tiết hình trụ và chi tiết phức tạp với độ chính xác cao. Quyết định áp dụng phay hay tiện thường phụ thuộc vào những yêu cầu riêng biệt trong việc chế tạo các chi tiết để sản xuất thành công các chi tiết bằng vật liệu phù hợp, chẳng hạn như bản chất đường viền hoặc độ phức tạp, hình dạng phức tạp, và thậm chí cả vật liệu cấu thành nên chi tiết.